随着现代工业技术的发展，石油行业也在不断的发展，这使石油的运输成为一项重要的生产活动。在石油运输过程中，管道运输成本相对较低，经济效益较高，是最为主要的石油运输方式。但在运输过程中由于化学和物理等因素，有可能造成短刀内壁的腐蚀，因此，在石油管道运输的过程中，必须要做好管道防腐检测的工作，那么具体该如何检测呢，下面陕西管道防腐检测厂家给大家出谋划策。 石油管道内壁的防腐蚀方法 ： 1.清洁管道内壁 为了确保防腐涂层的防腐效果，在使用防腐涂层之前必须要彻底的清洁管道内壁上的杂质，包括变质的石油、腐蚀物质以及其他杂质。在对管道内壁进行清洁之前用清洗剂先清除掉管道内壁上的油垢，清洁后再用压缩空气将管道内壁吹干，同时也是为了清除管道内壁上的灰层和其他杂质。 2.选择合适的防腐蚀涂层 现在石油管道防腐的涂料选择的一般是环氧耐温材料，这种材料是针对石油的特性专门设计的。由于该涂料中添加了特殊的无机材料，大大提高了防腐蚀层耐高温的能力，有效降低了高温石油对管道的破坏。同时也提高了材料的防水、耐油性能，有效阻止了油质对于管道的破坏。 油田管道防腐蚀检测技术： 第一，对外观的检测。要求涂层光滑饱满，无明显折痕和凹凸，涂抹均匀，不起泡视为合格。 第二，对粘合力的检测。主要的标准是管道涂层没有脱漏的现象，因为空气或是起泡的现象都会影响涂层的效果，导致涂层破坏。 第三，涂层厚度检测。为确保防腐涂层的厚度，需要使用厚度测试仪来测定防腐涂层的厚度，每涂一层都需要检测一次。 为了能够检测到防腐层的破损情况，防止酸性和碱性的物质污染，对管道采用多频管中电流检测法进行检测，其工作的原理如下：在多频电流检测的过程中，先通过信号机向管道中施加一定量的电流信号，检测出地表上由交流信号引起的磁场的大小，然后根据磁场原理，将其转化成等量的电流。如果管道内的防腐蚀层完好无损，那么管道周围的磁场相对而言就较为稳定，电流的流失也就比较少。但是如果当管道的内壁出现了腐蚀、老化的现象，老化段的电流也会流失，磁场会相对下降。根据电流流失量的大小能够判断出防腐蚀层的性能以及管道内壁的腐蚀程度等。 在对管道内壁的防腐蚀层进行检测时，一般要包括以下几个方面的内容：检测防腐蚀层的破损点并确定其位置和大小，计算和测量防腐蚀层电阻和电量，确定管道位置、埋深以及走向，确定管道防腐层测处的电量大小，检测出土壤的腐蚀性，排除对腐蚀性检测有干扰的因素，评估管道整体的腐蚀现状。 管道作为输送石油最为经济和实用的方法，在世界各地的应用都较为广泛。但是由于各种因素导致管道腐蚀和损坏，不仅容易导致石油的污染，也有可能对生态环境造成影响。因此，对于石油管道的维护是至关重要的，管道的防腐蚀工作是石油运输行业重要的课题。
上海市闵行区华翔路1618号（全省设有多个快速服务网点）
